Monkey Island LNG selecciona la tecnología de licuefacción de ConocoPhillips para su proyecto de exportación a Luisiana

Monkey Island LNG ha seleccionado la tecnología de licuefacción en cascada optimizada de ConocoPhillips para su planta de licuefacción y exportación de gas natural propuesta de 26 millones de toneladas anuales (MTPA) en Cameron Parish, Louisiana.

La decisión se tomó tras una exhaustiva revisión de las tecnologías disponibles, según Monkey Island LNG. La empresa afirma que el proceso de ConocoPhillips fue elegido por su flexibilidad operativa, su capacidad de reinicio rápido, su alta eficiencia y su historial de superar la capacidad nominal.

“Tras un exhaustivo estudio y análisis de diversas tecnologías, Monkey Island LNG seleccionó el proceso de cascada optimizada por su flexibilidad operativa, capacidad de reinicio rápido, alta eficiencia y rendimiento comprobado por encima de la capacidad nominal”, declaró Greg Michaels, director ejecutivo de Monkey Island LNG. “El proceso de cascada optimizada de ConocoPhillips permitirá a Monkey Island LNG ofrecer a sus clientes un suministro de GNL a largo plazo, seguro y a precios competitivos . Esta decisión representa un hito importante en el avance de la misión de Monkey Island LNG de ofrecer GNL a verdadero costo : un modelo radicalmente transparente y rentable que elimina los costos ocultos y armoniza los incentivos en toda la cadena de valor del GNL”.

Darren Meznarich, director de Tecnología y Licencias de GNL de ConocoPhillips, señaló que la nueva versión megamodular del proceso de Cascada Optimizada de la compañía está diseñada para reducir costos, minimizar la superficie necesaria y disminuir el riesgo del proyecto. «En ConocoPhillips nos complace brindar apoyo a Monkey Island LNG con nuestra nueva plantilla megamodular de Cascada Optimizada», afirmó Meznarich.

El proyecto, de 246 acres, se ubica en Monkey Island, en la parroquia de Cameron, una zona estratégica con acceso a canales de navegación de aguas profundas y abundante suministro de gas natural estadounidense. Con la tecnología de ConocoPhillips como pilar fundamental del diseño, Monkey Island LNG aspira a posicionarse como una fuente confiable y eficiente de GNL para compradores internacionales .

La tecnología de cascada optimizada de ConocoPhillips, implementada por primera vez en la década de 1960, se ha utilizado en más de 20 plantas de GNL en todo el mundo . Según la empresa, el proceso emplea una serie de ciclos de refrigeración con diferentes refrigerantes para enfriar el gas natural y convertirlo en líquido, lo que proporciona una combinación de alta eficiencia y funcionamiento estable. Esta tecnología se ha licenciado para proyectos en Estados Unidos, Qatar, Australia, Angola y Nigeria, entre otros países.

El proceso se basa en tres circuitos de refrigerante en cascada de varias etapas que utilizan refrigerantes puros, intercambiadores de calor de aluminio soldados y módulos de caja fría aislados. ConocoPhillips ha optimizado la integración térmica para aproximarse a las curvas de enfriamiento del gas natural y del refrigerante, lo que resulta en un proceso altamente eficiente. Se utilizan refrigerantes puros de propano, etileno y metano, ya que sus propiedades físicas son ideales para la integración térmica. Además, las propiedades de los refrigerantes son bien conocidas y predecibles, lo que contribuye a una facilidad y flexibilidad operativas inigualables.

Los intercambiadores de calor de aluminio soldados y los módulos de caja fría permiten una transferencia de calor altamente eficiente y pueden diseñarse para adaptarse a una amplia gama de tamaños de plantas de GNL. Dependiendo de la composición del flujo de alimentación de gas natural, el diseño de su tren de GNL puede incluir una unidad integrada de eliminación de pesados (HRU) y/o una unidad de rechazo de nitrógeno (NRU) para lograr los objetivos de rendimiento y económicos de su planta de GNL.

Cuando los requisitos del cliente exigen alta fiabilidad y disponibilidad , el proceso puede configurarse mediante un sistema probado de «dos trenes en uno», donde un tren de intercambiadores de calor de alta fiabilidad y equipos de proceso relacionados se alimenta mediante dos trenes paralelos de turbinas de refrigeración/compresores. Este enfoque, pionero de ConocoPhillips, se utilizó por primera vez en el proceso de cascada optimizada y se ha consolidado como un diseño que proporciona la mayor disponibilidad de planta, junto con la mayor capacidad de modulación de la producción en la industria del GNL.