Processamento de GNL: todas as instalações, grandes e pequenas.

A turbina a gás aeroderivada LM9000, com potência de 73,5 MW em condições ISO, atinge uma eficiência de cerca de 44% em ciclo simples e 56% em modo de cogeração. Ela pode oferecer aos operadores maior disponibilidade graças ao número reduzido de ciclos de partida e parada e aos tempos de manutenção. De Renzis afirmou que a Baker Hughes espera que a LM9000 seja uma das turbinas aeroderivadas preferidas para aplicações de GNL flutuante.

Não há dúvidas de que o mercado de GNL está atualmente passando por uma clara curva de crescimento em todo o mundo.

Maria De Renzis, diretora de Estratégia e Crescimento da área de Tecnologia de Gás - Equipamentos, Tecnologia Industrial e de Energia (IET) da Baker Hughes, comentou que o fato de o mercado de GNL estar vivenciando uma ótima conjuntura é corroborado pelos números relacionados a novos projetos em todo o mundo: “O ano de 2022 fechou com 36 milhões de toneladas por ano em novos projetos de GNL e 2023 provavelmente superará esse nível. Para os próximos três anos, espera-se que sejam adicionadas de 100 a 150 milhões de toneladas por ano à produção.”

Enrico Calamai, especialista em tendências de GNL e Gerente de Crescimento Estratégico de GNL para Tecnologia de Gás - Equipamentos, Tecnologia Industrial e de Energia (IET) da Baker Hughes, explicou que essa conjuntura de mercado trouxe uma nova abordagem para a execução de projetos: “Enquanto no passado os projetos eram geralmente construídos no local, com muitos componentes enviados separadamente e montados no próprio local, agora observamos um interesse crescente em uma abordagem modular , com sistemas pré-montados entregues e conectados no local, exigindo menos tempo e mão de obra.”

Segundo Calamai, essa nova metodologia também está ligada à dificuldade de recrutar mão de obra especializada em muitos lugares do mundo e ao fato de que os recursos de GNL estão sendo cada vez mais explorados em áreas muito remotas. “Há também a vantagem de reduzir os riscos no local; em última análise, uma abordagem modular é benéfica tanto em termos de custos quanto de tempo de entrega.”

“A modularização e a padronização também permitem abordar um novo projeto em fases, possibilitando ao cliente começar com projetos menores e manter a possibilidade de expansões futuras enquanto os primeiros módulos já estão em funcionamento ”, acrescentou De Renzis.

A Baker Hughes não é novata na abordagem modular e tem mais de 30 anos de experiência em modularização, com produção em pátios dedicados em sua fábrica de Avenza , não muito longe da sede em Florença, na Itália.

Calamai destacou que o módulo de GNL com capacidade de 1 MTPA é uma solução para instalações em terra e pode operar com um amplo espectro de qualidades de gás. É ideal para reservas de GNL muito pequenas para projetos tradicionais de grande escala; o sistema é rapidamente comissionado e pode ser ampliado com a adição de mais módulos a qualquer momento.

“No passado, a modularização era feita sob medida para as necessidades específicas dos clientes”, disse Calamai. “Hoje, está se tornando o padrão dominante.” Ele acrescentou que, nesse aspecto, o mercado de GNL mudou radicalmente: “Antes, os projetos eram desenvolvidos principalmente com base em referências existentes e com pequenas alterações entre um projeto e outro; ultimamente, há uma clara tendência de estudar projetos completamente novos e explorar diferentes formas de construção.”

Segundo De Renzis, as tendências tecnológicas atuais em equipamentos para o mercado de GNL podem ser resumidas em dois temas principais: aumento da eficiência e redução do impacto ambiental. Ela afirmou: “ Os pontos fortes da Baker Hughes no mercado de GNL sempre foram sua capacidade de adaptação e de oferecer soluções otimizadas para cada projeto específico .”

“Seguindo a tendência de modularização e soluções plug-and-play, a Baker Hughes está oferecendo seu novo Módulo de GNL de 1 MTPA , uma solução com capacidade de produção de 0,8 a um milhão de toneladas de GNL por ano, ocupando uma área de apenas 1.300 m² para toda a solução, totalmente projetada e produzida pela Baker Hughes”, disse Calamai.

“Esta solução é muito flexível e pode utilizar um motor elétrico ou uma turbina como acionador, posicionados externamente ao módulo”, acrescentou. “A escolha de um ou outro acionador não afetará o tamanho do próprio módulo. Caso seja escolhido um motor elétrico como acionador, podemos oferecer uma unidade de velocidade fixa de 40 MW com partida suave.”

Calamai explicou que o módulo de GNL com capacidade de 1 MTPA é composto por cinco pacotes: o módulo de processo; o equipamento de rotação (o skid do compressor com seu acionador); o tanque de compensação para armazenamento refrigerado; a câmara fria para produção de GNL; e uma pequena casa elétrica para o soft starter do motor elétrico.

Essa solução pode ser perfeitamente acoplada a um ciclo de cogeração (CHP) baseado na turbina a gás LM9000, permitindo assim uma fácil integração com eletricidade proveniente de fontes renováveis.

Vídeo da usina modular de 1 MTPA