Roth Hydraulics double sa capacité de rodage

Grâce à l'extension de sa machine de rodage à une longueur de pièce de dix mètres, Roth Hydraulics offre une valeur ajoutée significative pour la production de grands cylindres. (Photo : Roth Hydraulics)

Roth Hydraulics GmbH a considérablement augmenté ses capacités d'usinage internes grâce à une importante modernisation de son équipement de rodage, une initiative qui, selon l'entreprise, profitera aux fabricants de grands systèmes de compression de gaz et d'autres applications hydrauliques spéciales.

En doublant la longueur maximale des pièces que sa machine d'alésage peut traiter (de 5 à 10 mètres), Roth peut désormais usiner en interne des tubes cylindriques jusqu'à 560 millimètres de diamètre. Cet investissement représente une avancée majeure dans la stratégie d'intégration verticale de l'entreprise, lui permettant de mieux maîtriser un facteur de qualité essentiel dans la production d'accumulateurs à piston, a déclaré Roth Hydraulics dans un communiqué.

« Le rodage des surfaces internes est un critère de qualité essentiel dans la fabrication des accumulateurs à piston », a déclaré Frank Fuchs, directeur général. « Il influe considérablement sur la fonctionnalité, la durée de vie et l’étanchéité de l’accumulateur. Grâce à cet investissement, nous offrons à nos clients une valeur ajoutée significative et contribuons activement à une plus grande durabilité de nos processus. »

Les accumulateurs à piston sont largement utilisés dans les réseaux de gaz naturel pour maintenir la pression, absorber les chocs et stocker l'énergie. L'intégrité de leurs surfaces internes est essentielle à la fiabilité et à la durée de vie du système.

Maintenir les processus de qualité essentiels en interne

En internalisant entièrement le rodage des tubes cylindriques longs, l'entreprise allemande Roth s'est affranchie d'une dépendance majeure vis-à-vis des fournisseurs externes. Elle explique que l'externalisation de cette activité par le passé entraînait des délais de production importants et des coûts de transport élevés. L'internalisation du processus de rodage permet non seulement de réduire les délais et les coûts logistiques, mais aussi de s'inscrire dans les objectifs environnementaux plus larges de Roth, en réduisant les émissions liées au transport.

La machine de rodage modernisée intègre une technologie de contrôle avancée capable de détecter et de corriger automatiquement les défauts tels que les goulots d'étranglement dans le matériau, garantissant ainsi des surfaces internes lisses et précises de manière constante. Une seconde machine de rodage reste en service sur le site de Biedenkopf-Eckelshausen , permettant un traitement en parallèle et une productivité accrue.

L'inspection finale des cylindres rodés est effectuée par les spécialistes formés de Roth à l'aide d'instruments de précision et de mesures ajustées en température, ce qui permet de maintenir les normes de qualité élevées de l'entreprise jusqu'à la dernière étape de la production.