Dover Precision erweitert Testkapazitäten

Das 12.000 Quadratfuß große Vorzeige-Innovationslabor von Dover Precision Components in Houston. (Bild: Dover Precision Components)

Dover Precision Components hat fortschrittliche Produkt- und Materialprüfungsdienste eingeführt, die Erstausrüster (OEMs) und Endanwender dabei unterstützen sollen, die Entwicklung und Validierung von rotierenden und oszillierenden Maschinen zu beschleunigen.

Das neue Angebot nutzt das 1.115 Quadratmeter große Innovationslabor des Unternehmens in Houston, Texas, das 2022 eröffnet wurde, um die Forschungs-, Entwicklungs- und Testkapazitäten von Dover Precision Components zu bündeln. Die Einrichtung bietet externen Kunden nun Zugang zu Ingenieurdienstleistungen, die den gesamten Produktentwicklungszyklus abdecken – von der Konzeptvalidierung bis zur abschließenden Leistungsprüfung unter simulierten Betriebsbedingungen.

Laut Angaben des Unternehmens sollen die Dienstleistungen Konstruktionsingenieuren helfen, neue Produkte zu validieren, die Leistung von Komponenten zu optimieren, Ausfallmechanismen zu identifizieren und die Entwicklungszeiten für missionskritische Ausrüstung, die in Kompressoren, Turbinen und anderen rotierenden Maschinen eingesetzt wird, zu verkürzen.

„Wenn Ihr Ruf auf Präzision, Zuverlässigkeit und Leistung beruht, sind Tests nicht nur eine Option, sondern ein Wettbewerbsvorteil“, so Burak Bekisli, Innovationsdirektor bei Dover Precision Components. „Unsere Labordienstleistungen sind als Erweiterung der Entwicklungsteams unserer Kunden konzipiert und bieten die fortschrittlichen Test-, Analyse- und Kooperationsmöglichkeiten, die sie benötigen, um leistungsstarke, geschäftskritische Lösungen mit Zuversicht auf den Markt zu bringen.“

Zu den Fähigkeiten des Labors gehören die Validierung von Prototypen und die Optimierung des Designs, die Fehlermodus- und Ursachenanalyse, beschleunigte Lebenszyklustests, regulatorische und Konformitätsprüfungen sowie die Entwicklung kundenspezifischer Testeinrichtungen, die darauf ausgelegt sind, firmeneigene Baugruppen und reale Betriebsbedingungen nachzubilden.

Die Anlage bietet zudem thermische, mechanische, chemische, optische und tribologische Charakterisierungen für moderne Materialsysteme an. Laut Dover Precision Components gewinnen diese Fähigkeiten zunehmend an Bedeutung für neue Anwendungsbereiche, darunter Wasserstoffsysteme, bei denen tribologische Prüfungen Ingenieuren helfen, Verschleiß und Materialverhalten unter Hochdruckbedingungen besser zu verstehen.