罗斯液压公司珩磨能力翻倍

罗斯液压公司将珩磨机的加工长度扩展至十米，为大型气缸生产提供了显著的附加值。（图片：罗斯液压公司）

Roth Hydraulics GmbH 通过对其珩磨设备进行重大升级，显著提高了其内部加工能力。该公司表示，此举将使大型气体压缩系统和其他特殊液压应用的制造商受益。

罗斯公司通过将其珩磨机的最大工件长度从5米增加到10米，现在可以对直径达560毫米的缸筒进行内部加工。罗斯液压公司在一份声明中表示，这项投资是公司垂直整合战略的一项关键进展，使其能够更好地控制活塞蓄能器生产中的关键质量因素。

“内表面珩磨是活塞式蓄能器制造过程中一项至关重要的质量控制措施，”总经理弗兰克·福克斯表示，“它对蓄能器的功能、使用寿命和密封性有着显著的影响。通过这项投资，我们不仅为客户提供了显著的附加值，也为我们生产流程的可持续性做出了重要贡献。”

活塞式蓄能器广泛应用于天然气系统中，用于维持压力、吸收冲击和储存能量。其内表面的完整性对系统的可靠性和使用寿命至关重要。

将核心质量流程保留在公司内部

德国罗斯公司将长缸管珩磨工序完全纳入公司内部生产，从而消除了对外部供应商的关键依赖。该公司表示，过去外包这项工作导致周期过长和运输成本更高。珩磨工序的内部化不仅缩短了交货时间和物流成本，而且通过减少运输相关的排放，也符合罗斯公司更广泛的环保目标。

升级后的珩磨机采用了先进的控制技术，能够自动检测并调整材料中的瓶颈等偏差，从而确保始终获得光滑且精确的内表面。公司位于比登科普夫-埃克尔斯豪森的工厂还保留了一台珩磨机，可实现并行加工并提高生产效率。

珩磨气缸的最终检验由罗斯公司训练有素的专家使用精密仪器和温度调节测量方法进行，从而在生产的最后阶段保持公司的高质量标准。