Regal Rexnord 更新扭矩监控系统

Regal Rexnord公司宣布推出Powerlign 2.0，这是一款用于涡轮机械应用的升级版扭矩监测系统。（图片：Regal Rexnord）

Regal Rexnord 推出了 Powerlign 2.0，这是一款升级版扭矩监测系统，旨在为工业涡轮机械机组提供连续的性能数据。

该系统旨在支持预测性维护、燃油优化、压缩机负载平衡以及驾驶员和被驱动设备性能验证等应用。

据 Regal Rexnord 公司介绍，Powerlign 2.0 采用相位移扭矩监测技术，无需现场校准即可提供全量程扭矩数据。该升级版本采用双传感器配置，可作为附加组件添加到该公司的 Kop-Flex 和 Ameridrives 联轴器中。

该系统也可改装到现有装置上，但需满足质量弹性数据要求。该公司表示，现有的联轴器防护罩可以进行改造以安装传感器。

“Powerlign 是一款高精度、相位位移扭矩监测系统，专为在严苛的工业环境中进行连续趋势分析而设计，” Regal Rexnord 高性能联轴器工程总监 Chuck Sakers 表示。

“Powerlign 2.0 融合了近 30 年的客户反馈和现场经验，我们对其进行了改进，旨在提供一个能够支持更智能、数据驱动决策的工具。”

更新后的系统可提供扭矩信息，用于监测涡轮机械装置的长期性能。Regal Rexnord公司表示，其潜在应用包括制定清洁计划、平衡压缩机体的负载以及验证驱动或被驱动设备升级后的性能提升。

对于新安装的设备，该系统还可用于确认设备在调试后是否按规定的吞吐量运行。

Powerlign 2.0 采用了更新的用户界面，以图形方式显示输出结果，从而支持趋势分析。诊断功能包括传感器通道诊断、信号质量验证、噪声校正和波形完整性检查。

通信选项也得到了扩展。除了 Modbus RS-485 之外，该系统还支持 Modbus 以太网和 4–20 mA 通信，从而可以将数据集成到工业控制和监控系统中。

Powerlign架构在耦合器内部不包含电子元件或电力设备。该系统可以与分布式控制系统以及PC和笔记本电脑集成，用于分析运行数据。

Powerlign 2.0 也可集成到闭环控制应用中。操作人员可以设置阈值，根据测量结果触发警报或报警。Regal Rexnord 表示，该系统还可以提供用于关闭设备或调节燃气/燃料流量的输入信号，以维持负载和运行效率。

该公司表示，连续扭矩测量和趋势分析相结合，旨在为运营和维护人员提供更多信息，以便评估机械状况并制定维护计划，避免设备问题导致计划外停机。