精准带来回报：旋转机械的校准可提高效率并延长使用寿命

Easy-Laser 的罗马梅格拉

旋转机械一旦出现故障，后果不堪设想。至少，当出现不对中时，会导致不必要的过热、噪音和振动，还会增加燃料消耗，缩短部件寿命，甚至可能需要停机并更换或维修关键部件。

简而言之，需要精确对准才能发挥最佳功能的旋转机械包括内燃机中的曲轴和凸轮轴、流程工业中的泵、压缩机和离心机、可再生能源行业的风力涡轮机，以及汽车、船舶和制造业中的各种机械。

确保最佳运行水平的商业理由非常明确，但即使是拥有多年旋转机械使用经验的企业，有时也会偷工减料——而且几乎总是会为此付出代价。

优先考虑生产力

鉴于现代工业设备中蕴含着高水平的工程技术，生产率的提高往往变得越来越缓慢，创新飞跃的机会也越来越少。

测量主轴承间隙

考虑到这一点，操作方法现在正受到更严格的审查，最佳实践是延长服务间隔和最大限度地提高机器正常运行时间的主要重点。

Roman Megela 是 Easy-Laser 公司的高级可靠性工程师，该公司为各行各业的旋转机械生产基于激光的对准解决方案。

他非常清楚——甚至可以说是狂热地——保持这些机器内部协调一致的重要性。

他说：“就机器安装而言，至关重要的是要将机器安装在平坦的地基上。必须测量和验证地基，以避免机器外壳变形。”

“如果在调试阶段不解决这个问题，机器的使用寿命从一开始就会缩短，可能缩短高达50%。此外，在某个时候，不对中会导致机器故障，需要维修，这将增加技术人员重新安装的费用。”

压缩精度

Megela 发现，在压缩气体系统（尤其是往复式压缩机）领域，对提高性能和延长机器寿命的需求日益增长。

他表示，要最大限度地发挥它们的性能，“精准度是关键——尤其是在设置阶段。”

制造商通常会提供关于 往复式压缩机如何对准和检查的严格指导方针，而 Megela 表示， 激光测量工具正是在这里真正发挥作用，能够完成大约 90% 的必要检查。

检查曲轴推力

“这包括确保地基和底板平整水平，检查软脚，对准驱动器和压缩机之间的轴，以及验证内部对准情况，例如轴承间隙和推力设置，”他说。

除此之外，他还表示，还可以进行动态检查，包括热膨胀和管道应变测试，“因为随着时间的推移，这些因素会显著影响性能。”

“理想情况下，所有操作都应该使用同一系统完成，以确保流程的一致性。而且这并非一劳永逸。安装完成后，需要定期检查所有功能，以确保机器持续正常运行。”

稳定意味着可持续性

梅格拉坚信预防胜于治疗，他周游世界，向工程师和技术人员解释，正确调整机器可以切实延长机器的使用寿命，这不仅有利于公司的盈利，而且有可能有利于地球。

他解释说，在过去的五年里，面对诸多挑战，该行业发生了巨大的变化，“从新冠疫情，到零部件短缺，再到能源价格飙升。

“如果把停机成本（包括生产损失）加上维护成本，企业就很难有资金投资新资产了。”

“我接触的每个组织都在努力提高效率和可持续性，充分利用现有资源。

罗曼·梅格拉表示，只要方法得当，机器的使用寿命最多可以延长十倍。

“每台机器迟早都需要检修，但这应该尽可能地是一个计划内的事件，而不是由于故障而发生的事件。

“如果你能做到这一点，你的机器寿命就有可能延长十倍——那么你就打开了通往真正可持续发展的大门。”

事实上，梅格拉认为，教育行业专业人士了解绿色运营的好处，正是他工作的核心所在。

他解释说：“可持续的做法有助于降低维护成本，并确保机器持续运转。这最终会转化为可靠的运行，从而对公司的投资回报产生重大影响。”

这似乎是常识，但梅格拉表示，他曾走访过一些公司，发现一些本应使用数年的零部件，却经常在 12 个月内被更换，而这通常是由于未能检查对准情况造成的。

这会导致机器设备计划外停机，并可能需要派遣技术人员进行计划外维护。如果机器恰好位于船舶或海上石油钻井平台上，运输和差旅成本可能会呈指数级增长。

一个全行业的问题

梅格拉表示，一些维护和维修过程非常复杂，“停止生产、排空和清洗系统、注销和挂牌机器总是很耗时的。”

他还补充说，由于炼油、化工、石化和能源生产行业的流程复杂，当出现错位时，这些行业的企业可能会遭受最大的损失。

“需要理解的是，对准是一种状态，而不是一项任务，”他说。“将对准状态保持在公差范围内是最大限度提高整体正常运行时间的关键。”

激光技术还可以验证孔的圆度。

“对准带来的好处是巨大的。轴承将在设计载荷下运行，润滑状况保持不变，轴、机械密封件和联轴器不会承受额外的应力。”

梅格拉表示，他走访的一些公司对定期进行校准检查的要求之高感到惊讶。

他说：“安装后我们应该每三个月检查一次对准情况。只有在连续九个月数值稳定后，我们才能将验证周期延长至两年。”

“这样一来，机器的使用寿命就能大大延长，并有可能带来巨大的长期经济效益。”

定期检查设备几乎肯定能发现问题，因为旋转机械会对不对中立即做出反应，表现为振动、温度、能耗和噪音增加，以及密封件泄漏和压缩能力下降。

“一旦发现错位，就必须提出纠正计划并采取行动，以免资产发生灾难性故障。

“在这个环节偷工减料总是会造成灾难性的后果；没有什么比一台完美校准的机器更经济的了。”

“其结果是使用寿命长，部件磨损极小；这意味着可以节省更换零件的费用——节约自然资源，并减少能源消耗。

“这是我们确保工业走向可持续发展的方式之一。”

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本文由KHL内容工作室与Easy-Laser的专家合作撰写。

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所有图片均由Easy-Laser提供。

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