ABB推出适用于危险区域石油和天然气应用的IE6电机

ABB推出了据称是世界上第一台获得危险区域应用认证的IE6超高效电机，此举旨在帮助石油和天然气运营商降低关键旋转设备的能耗和排放。

这款基于ABB同步磁阻（SynRM）技术的新型电机，已通过ATEX和IECEx认证，适用于上游、中游和下游作业中常见的1区和2区危险环境。该公司表示，该电机旨在高效替代泵、压缩机和风机中使用的传统IE3感应电机。

ABB表示，与标准IE3电机相比，这种不含磁铁和稀土的电机可减少高达60%的能量损耗，从而有可能为连续运行的设施节省大量运营成本。

对于石油和天然气行业而言，大型电机驱动系统消耗了相当大比例的设施电力，这项技术可以帮助运营商应对不断上涨的电力成本和实现减排目标。压缩站、液化天然气设施、天然气加工厂和海上设施都是潜在的应用领域。

IE6 SynRM 高安全性电机经认证可与变频驱动器配合使用，使操作人员能够在不同的负载条件下优化效率。这一功能对于气体压缩和泵送作业尤为重要，因为这些设备通常根据吞吐量和工艺条件在部分负载下运行。

ABB IEC 低压电机总裁 Stefan Floeck 表示，该公司看到，在危险的操作环境中，对既能提高效率又不损害安全性的技术的需求日益增长。

“国际能源署在其《2025年能源效率报告》中强调，迫切需要让可持续技术成为经济实惠的选择，”弗洛克表示。“凭借全球首款适用于危险区域的IE6超高效同步磁阻电机，我们现在为客户提供了理想的解决方案，帮助他们在降低运营成本的同时，满足严格的可持续发展目标。”

ABB表示，新的电机系列最初涵盖110千瓦的额定功率，而IE5版本可用于高达90千瓦的应用。

除了节能之外，ABB公司表示，同步磁阻电机（SynRM）技术在危险区域安装中也可能带来运行优势。在某些1区应用中，电机较低的运行温度可能使操作人员能够使用安全性能更高的电机，而不是更复杂的防爆电机设计。ABB还表示，该技术在2区环境中更高的负载能力可能使更小的电机能够执行与大型感应电机相同的任务。

此次发布反映了石油和天然气行业向电气化和更高效率设备转型的更广泛趋势，尤其是在液化天然气设施、管道系统和天然气加工厂面临越来越大的压力，需要在提高可靠性的同时降低排放强度的情况下进行改进。

ABB 估计，用新型 IE6 设计替换一台连续运行的 110 kW IE3 电机，在 20 年的使用寿命内可节省超过 87,000 欧元的能源成本，同时避免超过 157,000 公斤的二氧化碳排放。