Regal Rexnord atualiza sistema de monitoramento de torque

A Regal Rexnord anunciou o lançamento do Powerlign 2.0, um sistema atualizado de monitoramento de torque para aplicações em turbomáquinas. (Imagem: Regal Rexnord)

A Regal Rexnord lançou o Powerlign 2.0, um sistema atualizado de monitoramento de torque projetado para fornecer dados contínuos de desempenho para trens de turbomáquinas industriais.

O sistema destina-se a dar suporte a aplicações como manutenção preditiva, otimização de combustível, balanceamento de carga do compressor e verificação do desempenho do condutor e do equipamento conduzido.

De acordo com a Regal Rexnord, o Powerlign 2.0 utiliza monitoramento de torque por deslocamento de fase e não requer calibração no local para fornecer dados de torque em escala real. A versão atualizada incorpora uma configuração de sensor duplo e está disponível como um acessório para os acoplamentos Kop-Flex e Ameridrives da empresa.

O sistema também pode ser adaptado a instalações existentes, sujeito a requisitos de elasticidade de massa de dados. As proteções de acoplamento existentes podem ser modificadas para acomodar os sensores, informou a empresa.

“O Powerlign é um sistema de monitoramento de torque de deslocamento de fase de alta precisão, projetado para análise contínua de tendências em ambientes industriais exigentes”, disse Chuck Sakers, diretor de engenharia de acoplamentos de alto desempenho da Regal Rexnord.

“Com o Powerlign 2.0, implementamos melhorias que refletem quase 30 anos de feedback de clientes e experiência em campo, oferecendo uma ferramenta que auxilia na tomada de decisões mais inteligentes e baseadas em dados.”

O sistema atualizado fornece informações de torque que podem ser usadas para monitorar o desempenho a longo prazo de trens de turbomáquinas. A Regal Rexnord afirmou que as aplicações potenciais incluem o estabelecimento de cronogramas de limpeza, o balanceamento de cargas nos corpos dos compressores e a validação de melhorias de desempenho após atualizações em equipamentos de acionamento ou acionados.

Para novas instalações, o sistema também pode ser usado para confirmar se o equipamento está operando com a capacidade de produção especificada após o comissionamento.

O Powerlign 2.0 incorpora uma interface de usuário atualizada que exibe as saídas graficamente para auxiliar na análise de tendências. Os recursos de diagnóstico incluem diagnóstico de canal do sensor, validação da qualidade do sinal, correção de ruído e verificação da integridade da forma de onda.

As opções de comunicação também foram ampliadas. Além do Modbus RS-485, o sistema suporta Modbus Ethernet e comunicações de 4–20 mA, permitindo a integração de dados com sistemas de controle e monitoramento industrial.

A arquitetura Powerlign não inclui componentes eletrônicos ou energia elétrica no acoplamento. O sistema pode ser integrado a sistemas de controle distribuído, bem como a PCs e laptops para análise de dados operacionais.

O Powerlign 2.0 também pode ser incorporado em aplicações de controle de circuito fechado. Os operadores podem estabelecer limites que acionam alertas ou alarmes com base nas condições medidas. A Regal Rexnord afirmou que o sistema também pode fornecer entradas usadas para desligar equipamentos ou ajustar o fluxo de gás ou combustível para manter a carga e a eficiência operacional.

A empresa afirmou que a combinação da medição contínua de torque com a análise de tendências tem como objetivo fornecer aos funcionários de operação e manutenção informações adicionais para avaliar a condição das máquinas e planejar a manutenção antes que problemas nos equipamentos resultem em tempo de inatividade não planejado.