El sistema de monitoreo de torque de Regal Rexnord se actualiza.

Regal Rexnord anunció el lanzamiento de Powerlign 2.0, un sistema actualizado de monitorización de par para aplicaciones de turbomaquinaria. (Imagen: Regal Rexnord)

Regal Rexnord ha presentado Powerlign 2.0, un sistema actualizado de monitorización de par diseñado para proporcionar datos de rendimiento continuos para trenes de turbomaquinaria industrial.

El sistema está diseñado para dar soporte a aplicaciones que incluyen el mantenimiento predictivo, la optimización del combustible, el equilibrio de la carga del compresor y la verificación del rendimiento del motor y del equipo accionado.

Según Regal Rexnord, Powerlign 2.0 utiliza la monitorización del par por desplazamiento de fase y no requiere calibración in situ para proporcionar datos de par a escala completa. La versión actualizada incorpora una configuración de doble sensor y está disponible como complemento para los acoplamientos Kop-Flex y Ameridrives de la compañía.

El sistema también puede adaptarse a instalaciones existentes, sujeto a los requisitos de datos de elasticidad de masa. Los protectores de acoplamiento existentes pueden modificarse para alojar los sensores, según informó la empresa.

“Powerlign es un sistema de monitorización de par de desplazamiento de fase de alta precisión diseñado para el análisis continuo de tendencias en entornos industriales exigentes”, dijo Chuck Sakers, director de ingeniería de acoplamientos de alto rendimiento en Regal Rexnord.

“Con Powerlign 2.0, hemos implementado mejoras que reflejan casi 30 años de comentarios de clientes y experiencia en el campo para proporcionar una herramienta que respalde decisiones más inteligentes basadas en datos.”

El sistema actualizado proporciona información sobre el par motor que permite monitorizar el rendimiento a largo plazo de los trenes de turbomaquinaria. Regal Rexnord indicó que entre las posibles aplicaciones se incluyen el establecimiento de programas de limpieza, el equilibrio de cargas entre los cuerpos de los compresores y la validación de las mejoras de rendimiento tras las actualizaciones de los equipos de accionamiento o accionados.

En el caso de nuevas instalaciones, el sistema también puede utilizarse para confirmar que el equipo funciona al rendimiento especificado tras su puesta en marcha.

Powerlign 2.0 incorpora una interfaz de usuario actualizada que muestra los resultados gráficamente para facilitar el análisis de tendencias. Entre sus funciones de diagnóstico se incluyen el diagnóstico de los canales de los sensores, la validación de la calidad de la señal, la corrección de ruido y la comprobación de la integridad de la forma de onda.

También se han ampliado las opciones de comunicación. Además de Modbus RS-485, el sistema admite comunicaciones Modbus Ethernet y de 4 a 20 mA, lo que permite integrar los datos con sistemas de control y monitorización industriales.

La arquitectura Powerlign no incorpora componentes electrónicos ni alimentación eléctrica en el acoplamiento. El sistema puede integrarse con sistemas de control distribuido, así como con ordenadores de sobremesa y portátiles para el análisis de datos operativos.

Powerlign 2.0 también puede integrarse en aplicaciones de control de circuito cerrado. Los operadores pueden establecer umbrales que activan alertas o alarmas según las condiciones medidas. Regal Rexnord indicó que el sistema también puede proporcionar señales para apagar equipos o ajustar el flujo de gas o combustible, manteniendo así la carga y la eficiencia operativa.

La empresa afirmó que la combinación de la medición continua del par motor y el análisis de tendencias tiene como objetivo proporcionar al personal de operaciones y mantenimiento información adicional para evaluar el estado de la maquinaria y planificar el mantenimiento antes de que los problemas del equipo provoquen tiempos de inactividad no planificados.