Regal Rexnord aktualisiert das Drehmomentüberwachungssystem

Regal Rexnord hat die Markteinführung von Powerlign 2.0 bekannt gegeben, einem aktualisierten Drehmomentüberwachungssystem für Turbomaschinen. (Bild: Regal Rexnord)

Regal Rexnord hat Powerlign 2.0 vorgestellt, ein aktualisiertes Drehmomentüberwachungssystem, das kontinuierliche Leistungsdaten für industrielle Turbomaschinenstränge liefert.

Das System soll Anwendungen wie vorausschauende Wartung, Kraftstoffoptimierung, Kompressorlastausgleich und Überprüfung der Leistung von Fahrer und angetriebener Ausrüstung unterstützen.

Powerlign 2.0 nutzt laut Regal Rexnord die Drehmomentüberwachung mittels Phasenverschiebung und benötigt keine Kalibrierung vor Ort, um Drehmomentdaten im vollen Messbereich zu liefern. Die aktualisierte Version verfügt über eine Dual-Sensor-Konfiguration und ist als Erweiterung für die Kupplungen Kop-Flex und Ameridrives des Unternehmens erhältlich.

Das System kann, vorbehaltlich der Anforderungen an die Massenelastizitätsdaten, auch in bestehende Anlagen nachgerüstet werden. Vorhandene Kupplungsschutzvorrichtungen können so modifiziert werden, dass sie die Sensoren aufnehmen können, so das Unternehmen.

„Powerlign ist ein hochpräzises Drehmomentüberwachungssystem mit Phasenverschiebung, das für die kontinuierliche Trendanalyse in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurde“, sagte Chuck Sakers, Leiter der Entwicklungsabteilung für Hochleistungskupplungen bei Regal Rexnord.

„Mit Powerlign 2.0 haben wir Verbesserungen umgesetzt, die auf fast 30 Jahren Kundenfeedback und Praxiserfahrung basieren und ein Werkzeug bereitstellen, das intelligentere, datengestützte Entscheidungen unterstützt.“

Das aktualisierte System liefert Drehmomentinformationen, die zur Überwachung der Langzeitleistung von Turbomaschinensträngen genutzt werden können. Laut Regal Rexnord umfassen mögliche Anwendungsbereiche die Erstellung von Reinigungsplänen, den Lastausgleich auf die Verdichterkörper und die Validierung von Leistungsverbesserungen nach Modernisierungen an Antriebs- oder Abtriebskomponenten.

Bei Neuinstallationen kann das System auch verwendet werden, um zu bestätigen, dass die Anlagen nach der Inbetriebnahme mit dem vorgegebenen Durchsatz arbeiten.

Powerlign 2.0 verfügt über eine aktualisierte Benutzeroberfläche, die Ausgaben grafisch darstellt und so die Trendanalyse unterstützt. Zu den Diagnosefunktionen gehören Sensorkanaldiagnose, Signalqualitätsprüfung, Rauschkorrektur und Wellenformintegritätsprüfung.

Die Kommunikationsmöglichkeiten wurden ebenfalls erweitert. Zusätzlich zu Modbus RS-485 unterstützt das System Modbus Ethernet und 4–20 mA-Kommunikation, wodurch die Datenintegration mit industriellen Steuerungs- und Überwachungssystemen ermöglicht wird.

Die Powerlign-Architektur verzichtet auf Elektronik und elektrische Energieversorgung innerhalb der Kopplung. Das System lässt sich in verteilte Steuerungssysteme sowie in PCs und Laptops zur Analyse von Betriebsdaten integrieren.

Powerlign 2.0 lässt sich auch in geschlossene Regelkreise integrieren. Bediener können Schwellenwerte festlegen, die je nach Messwerten Warnungen oder Alarme auslösen. Laut Regal Rexnord kann das System außerdem Eingangsdaten liefern, um Anlagen abzuschalten oder den Gas- bzw. Kraftstofffluss anzupassen, um Last und Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten.

Das Unternehmen erklärte, die Kombination aus kontinuierlicher Drehmomentmessung und Trendanalyse solle dem Betriebs- und Wartungspersonal zusätzliche Informationen zur Beurteilung des Maschinenzustands und zur Planung von Wartungsarbeiten liefern, bevor es aufgrund von Geräteproblemen zu ungeplanten Ausfallzeiten kommt.